反渗透设备

超滤：
超滤采用借助中空纤维膜进行物料分离。中空纤维膜壁上有0.1～0.2 微米的贯通孔。在压力驱动下，尺寸小于膜分离孔径的分子或粒子，可穿过纤维壁，而尺寸大于膜分离孔径的分子或粒子则被纤维壁所截留，从而实现微粒等杂质与水的分离。超滤是反渗透的较有效的预处理技术，超滤膜可**地去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等，出水的TSS可小于0.1ppm，污泥淤积指数（SDI）可小于3，这可大大减少后续设备的再生、清洗频率，提高生产效率，减少排污、能耗及化学药品消耗。超滤有以下优点：
水质好：产水水质高并且水质稳定，出水TSS<0.1ppm,细菌～0，SDI<3；
省地：可大大减少设备占地面积；
省钱：可以延长反渗透系统的使用寿命；减少化学清洗频率，减低反渗透的运行压力而达到节能的目标；
省工：UF系统自动化控制程度高，只需一个员工巡视和记录系统运行状况，大幅度降低劳动强度和劳动成本。
省电：利用UF处理一立方米水只需要0.1-0.2度电。
另外，我公司的超滤系统（UF）是以中空纤维微滤膜为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操作系统。有以下特点：
1）高抗污染PAN膜材料；
2）*特在线水洗环节，保持膜高通量；
3）对原水水质要求低，产水水质高，产水SDI 符合RO系统的进水要求；
4）系统高度自动化，操作简单，运行成本低；
5）结构紧凑，占地小，膜块化组合设计适用于各种规模的水处理；
反渗透部分
  根据要求和生产中便于调节水量的需要，本系统反渗透系统共设置1套3m3/h的一级反渗透装置。
     反渗透系统包括高压泵、一级反渗透装置、反渗透化学清洗装置（和超滤共用）等。主要设备描述如下：
 反渗透原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。如下图所示：
  
本装置就是利用上述这一原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、**物及胶体等杂质去除，以获得高质量的出水。  
反渗透系统的保护
本系统为了**反渗透系统的正常运行和延长膜的使用寿命，设置了高、低压保护装置。
低压保护：当高压泵进水压力过低时，高压泵停止运行，以保护高压泵；
高压保护：当反渗透容器压力过高时，高压泵停止运行，以保护高压泵与膜元件。
 
反渗透系统的运行
由于本系统中反渗透装置采用全自动运行，只需在调试阶段人工将系统调好后，系统即可在计算机监控下自动运行。系统运行过程中只需一个巡查员监测各个运行参数即可。
阻垢剂的投加：
为了减少反渗透装置在运行过程中的污堵，本系统采用反渗透系统***阻垢分
反渗透系统设备选型
RO处理膜组件选用美国海德能**进口膜组件。该组件由三层薄膜复合，表面层为，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，产水通量大，可有效地去除水中的TOC，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.6℅的脱除率。
反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差较化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在停机后、开机前或连续运行一个可调整的周期后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗启动前的状态。
反渗透清洗装置：
无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物，从而使装置的性能下降，组件进、出囗压差升高。为此，除日常启停装置前进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行杀菌处理。
本系统设置一套化学清洗系统，定期对反渗透系统进行清洗，以恢复膜的通量。化学清洗过程及操作较其简单，只需一名员工将清洗药剂按配方配置好，开启和关闭相应的阀门后，启动清洗水泵即可。
反渗透（RO）膜分离技术的优点:
稳定：连续运行，不会因再生而停机，产水水质稳定
环保：无再生污水，不需污水处理设施
省水：节省了反冲和清洗用水
*：以高产率生产高纯水
省地：减小车间建筑面积
省钱：减低运行及维修成本
省工：安装运行简单，不需技术很高的操作工。
增加了操作的安全性。